近年では、新エネルギー業界の急速な発展のための政策の支援を受けて、リチウムイオン電池市場の最も急速な発展です。現在、中国のリチウムイオン電池はエネルギー密度が高く、航続距離が長く、安全性が高い方向に絶えず最適化されています。急速な発展を維持しながら、リチウムイオン電気製品の一貫性、良品率、安全性が注目されています。
LOTSは新エネルギー業界の発展に焦点を合わせて、多くの新エネルギー大手企業の設備メーカーと手を携えて、新エネルギー生産プロセスのために核心的な解決案を提供します。
リチウムイオン電池の製造工程では主に次のようなプロセスで検査：
※電極材料巻膜不良選別
※溶接不良検査
※カプセル化検査
※外観検査
電極材料巻膜不良選別
巻膜材料の中で塗膜不良が発生しやすくて、傷、ひび、多材料、少ない材料、不純物などの問題があります。これらの不良が次の段階に流れたら、パッケージ成形後に致命的な危害があります。ですから、表面欠陥検出はリチウム電気生産の中で特に重要です。
実例：リチウムイオン電池のコア膜表面欠陥検査
フィルムは、カット前の面積が大きいことが多く、広い視野を必要とし、速い検出速度が求められます。視覚検出では、ワイヤスルー方式を優先的に推奨していますが、ワイヤスルーカメラは連続撮影が可能で、検出速度が速く、検出面積が広いというメリットがあります。リチウムイオン電池検査の応用需要に対して、LOTSは輝度が高く、均一性が良く、免震性が良く、密閉性が強いという特徴を備えた4代ライン照明を開発しました。
溶接不良検査
リチウム電気製品は溶接、封縁の多くの種類が存在します。密封の安全性を確保するために、常に溶接プロセスを使用して密封釘のギャップを充填します。溶接の検査はリチウム電気生産の重要な品の制御で、溶接の過程でよくある不良は爆点、漏れ溶接、溶接穿きなどがあります。
実例：リチウム電池溶接輪郭検査
従来のリチウム電池溶接検査は、2D画像分析を採用し、当社の組合せ照明を使用して検査することができます。
カプセル化検査
リチウム電池のパッケージには接着剤を使用しているため、接着剤の輪郭検査は、リチウム電気の製造にも欠かせません。
実例：リチウム電極位置接着剤輪郭検査
接着剤の検出も多く2D面陣の結像を採用して、しかし接着剤の表面は透明で無色滑らかで、普通の方案を使用して必ずしも良い効果がありません;紫外ライン照明を使って輪郭を際立たせます。
完成品外観検査
リチウムイオン電池は電池パックに封入されていますが、その外観検査には非常に厳密さが求められます。生産中、封包は主に机械の操作で、よくある傷や汚れなどの問題は、大部分は机械の生産時に発生します。
実例：リチウムイオン電池輪郭及び表面汚れ傷検査
自働車のリチウム電池の面積は大きくて、多く推薦してライン照明方案を採用します。滑らかな表面に存在する無指向性のスクラッチ、しわの検出要求に対して、通常は均一な照明照射を採用して、スキャンカメラと合わせて結像します。常に直線ドーム照明と同軸ライン照明を組み合わせ、欠陥を目立たせて画像分析を容易にします。
LOTSはリチウム電池検査業界で豊富な経験を持っていて、リチウム電気業界の生産性を向上させ、製品の品質を向上させ、生産コストを下げます。新エネルギーの検出の分野の中で、弊社は最先端の技術、最も最新で最も全応用方案があって、お客様を歓迎して問い合わせてください。
